Fatima
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Compression technology by Sacmi protagonista a Propak Asia 2018

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La più importante fiera asiatica delle tecnologie del packaging e processing per i settori drink & pharma vede il Gruppo in prima linea con le proprie soluzioni per la produzione di capsule e contenitori. Sullo sfondo, tutti i vantaggi di una proposta tecnologica che si distingue sul mercato per i più alti indici di produttività, efficienza, precisione e ripetibilità del processo

 

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Tra i pochi competitor al mondo capaci di sviluppare un’offerta completa ed a 360° per ogni fase della linea produttiva beverage, Sacmi partecipa alla 26ª edizione di Propak Asia, la fiera più importante del continente dedicata alle tecnologie del packaging e processing per i settori drink & pharma (Bitec, Bangkok, 13-16 giugno 2018). Protagonista dello spazio espositivo Sacmi – 48 mq all’intero della collettiva italiana Ucima, hall 98, stand n° 104 – è la tecnologia della compressione, con cui l’azienda ha innovato profondamente gli standard globali dell’industria della produzione di plastic caps.

Ripetibilità e precisione del processo continuo e riduzione dei pesi e dei costi. Questo il filo conduttore della ricerca Sacmi nel settore Closures, incorporato nell’ultima generazione di presse a compressione CCM (continuous compression moulding). Equipaggiata con stampo a raffreddamento potenziato COOL+, la pressa di distingue per i costi di esercizio più bassi del mercato e performance energetiche particolarmente contenute, grazie ai vantaggi intrinseci di questa tecnologia che lavora a temperature più basse rispetto all’iniezione.

 

Grazie alla possibilità di impostare direttamente da interfaccia operatore i parametri di ogni singola cavità, la soluzione consente di gestire e monitorare in tempo reale la qualità dell’output. La capacità del team Sacmi di progettare insieme al cliente il design della capsula e del sistema capsula-preforma consente un’evoluzione della produzione verso proposte ad alto valore aggiunto che coniugano performance elevate e riduzione dei pesi.

L’aver traslato su ambiti diversi dalla produzione di capsule tutti i vantaggi di questa tecnologia è poi alla base di Sacmi CBF (compression blow forming), la rivoluzionaria soluzione per la produzione di contenitori con il sistema della compressione partendo direttamente dal granulo. Precisa e versatile, CBF riunisce le migliori caratteristiche di tecnologie alternative quali EBM, IBM, ISBM, distinguendosi per la capacità di operare indifferentemente con tutte le principali resine in commercio.

Grazie all’elevata stabilità termodinamica di tutto il processo, all’assenza del punto di iniezione nel fondo dei contenitori, alle elevate produttività e precisioni nel collo, questa tecnologia sta diventando un punto di riferimento in particolare nei settori dairy e pharma, con una trentina di soluzioni già installate dagli Stati Uniti all’India, dalla Cina al Giappone. Più in generale, CBF consente di produrre contenitori soffiati a condizioni economiche vantaggiose, anche il 20% in meno di peso a parità di performance, con massima precisione ed uniformità degli spessori accanto alla perfetta ripetibilità del processo.

 

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A garanzia della qualità totale Sacmi accompagna alla propria offerta di macchine e impianti una gamma completa di sistemi di visione progettati per operare direttamente in linea e ad alta velocità. Moduli come CHS e BVS (per il controllo qualità, rispettivamente, di capsule e contenitori), consentono tramite il software di ispezione SACMI CVS3000 e dispositivi di acquisizione ad altissima risoluzione (fino a 5 MP) il controllo puntuale di ogni minimo difetto. Tutti i sistemi di ispezione Sacmi possono poi essere equipaggiati con l’avanzato modulo CVS360-3D, interamente progettato e sviluppato dalla Divisione Automation & Inspection Systems del Gruppo che, grazie alla perfetta ricostruzione in 2D dell’oggetto tridimensionale, permette di ispezionare con assoluta precisione la parte perimetrale di oggetti anche di forma complessa.

Protagonista nell’offerta di linee complete per la lavorazione del PET – dal granulo al pallet – Sacmi opera in Asia con una rete capillare di sedi e filiali. In particolare, con Sacmi Thailand – dislocata proprio nel distretto fieristico della capitale, a due passi dall’evento – Sacmi offre ai produttori un punto di riferimento per tutti i servizi di assistenza prima e dopo la vendita, con la capacità di accompagnare il cliente sin dalla fase progettuale con soluzioni personalizzate, a garanzia del massimo ritorno dell’investimento. In particolare, Sacmi Thailand si avvale sia di tecnici della casa madre italiana sia di operatori locali, appositamente formati per dialogare con i clienti del singolo Paese target.

 

+INFO: www.sacmi.it

 

Sacmi compression technology to play pivotal role at Propak Asia 2018

 

Asia’s most important packaging and processing technology fair for the drink & pharma industries sees the Group showcase its cap and container manufacturing solutions. These solutions incorporate all the advantages of a technology that is winning over the market thanks to excellent productivity, efficiency, precision and process repeatability

 

One of just a handful of competitors in the world capable of developing a comprehensive range that covers every stage of beverage production, Sacmi will be taking part in the 26th edition of Propak Asia, the continent’s biggest packaging and processing fair for the drink & pharma sectors (Bitec, Bangkok, 13-16 June 2018). Taking centre-stage at the 48 m2 Sacmi booth (located in the collective Italian Ucima display area, hall 98, stand n° 104 ) will be the company’s compression technology, which has profoundly innovated global plastic cap manufacturing standards.

 

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A continuous process offering outstanding repeatability, precision and reduced weight and cost: these are the goals of Sacmi’s ongoing research in the Closures sector, the results of which are incorporated in the latest generation of CCM (continuous compression moulding) presses. Equipped with the COOL+ mould, CCM presses have the lowest running costs on the market and consume little energy, all thanks to the intrinsic advantages of this technology, which operates at lower temperatures than injection.

Because it’s possible to set the parameters of each individual cavity directly from the operator interface, the solution allows real-time management and monitoring of output quality. The Sacmi team designs the cap and cap-preform system together with the customer, allowing production to evolve towards high-added-value items that combine excellent performance with low weight.

Sacmi CBF (compression blow forming), instead, the revolutionary container manufacturing system that uses a compression system which starts directly with the pellets, has succeeded in extending the advantages of this technology into areas beyond cap production. Precise and versatile, CBF combines the best features of alternative technologies such as EBM, IBM and ISBM with an ability to operate with all the main commercially available resins.

 

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Thanks to excellent thermodynamic stability throughout the process, no gate on container bottoms, high productivity and precision-moulded necks, this technology is already starting to make a marked difference in the industry, especially in the dairy and pharma sectors; some thirty such solutions have already been installed in the USA, India, China, Japan and other countries. More generally, CBF gives manufacturers the opportunity to produce stretch-blown containers at low cost; performance remaining equal, these can be up to 20% lighter, maximise precision and uniformity of thickness and offer perfect process repeatability.

To ensure total quality Sacmi completes its machines and plants with a comprehensive range of vision systems, designed to work at high speed, directly on the line. Modules such as CHS and BVS (for cap and container quality control respectively) allow, via SACMI CVS3000 inspection software and high resolution image capture devices (up to 5 MP), accurate control of even the tiniest defects. All Sacmi inspection systems can be equipped with the advanced CVS360-3D module. Fully designed and developed by the Group’s Automation & Inspection Systems Division, it can, thanks to perfect 2D reconstruction of the three-dimensional item, perform precision inspection of an object perimeter even where its shape is complex.

A major provider of complete ‘pellet to pallet’ PET processing lines, Sacmi operates throughout Asia via a far-reaching branch network. More specifically, Sacmi Thailand – located in the capital city’s trade fair district, just a stone’s throw from the event – provides manufacturers with a pre and post-sales assistance hub that provides close support right from the design stage with personalised solutions that maximise returns on investment. Sacmi Thailand, in fact, is staffed both by technicians from the Italian parent company and local workers specially trained to dialogue with customers in individual target countries.

 

+INFO: www.sacmi.it

 

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