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La fiera Allpack Indonesia (17-20 ottobre 2018) vede protagoniste le soluzioni complete SACMI per il riempimento e la produzione di chiusure, contenitori e preforme. Un posto d’onore allo stand del Gruppo per l’avanzata valvola di riempimento senza contatto e le nuove soluzioni combinate per l’efficace gestione di diversi materiali e formati.

 

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SACMI protagonista a Allpack Indonesia, la 19ª esposizione internazionale delle tecnologie per il food, beverage e l’industria farmaceutica e cosmetica in agenda al Jakarta International Expo dal 17 al 20 ottobre. Gli oltre 37mila visitatori attesi da 40 Paesi potranno conoscere più da vicino, presso lo stand del Gruppo (n° B1D010) la gamma completa di soluzioni SACMI per la gestione della linea beverage.

Fornitore ed impiantista completo per ogni fase della produzione – dalla capsula al contenitore, dalla preforma all’applicazione dell’etichetta, dal riempimento alla pallettizzazione – SACMI presenta alla fiera thailandese le ultime evoluzioni di gamma che affiancano allo sviluppo di capsule e contenitori sempre più leggeri e performanti – sfruttando tutte le potenzialità e gli intrinseci vantaggi della tecnologia della compressione e con nuove interessanti applicazioni per i settori pharma & dairy – l’avanzata piattaforma per la produzione di preforme in PET con la tecnologia dell’iniezione.

La totale integrazione del processo produttivo a monte ed a valle della linea di imbottigliamento distingue la proposta SACMI che ha sviluppato e proposto al mercato HeroLine, la nuova linea completa ed integrata che riduce al minimo le movimentazioni dei pezzi, aumenta l’efficienza del processo e ne migliora la logistica. Sino alla configurazione “all-in-one” Heroblock che riunisce in un’unica macchina le fasi di soffiaggio, riempimento, chiusura e labelling.

 

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Per quanto riguarda le tecnologie di riempimento, SACMI propone una vasta gamma di macchine sia a controllo elettronico (riempimento con flussimetri) sia a controllo elettro-pneumatico (riempimento a livello), che si distinguono per affidabilità, produttività e flessibilità uniche sul mercato. Come il monoblocco di riempimento acqua AWS, la consolidata soluzione SACMI, con il concetto di Master-Slave, che permette l’utilizzo di un solo flussimetro sulla giostra di riempimento per il riempimento elettronico-volumetrico di contenitori in PET.

Alla massima precisione del riempimento, il monoblocco AWS affianca il filling senza contatto. La speciale valvola di riempimento non tocca mai il contenitore, azzerando la possibilità di eventuali contaminazioni. La AWS è inoltre equipaggiata con l’avanzato sistema di handling dei contenitori, per garantire un’agevole ed efficiente movimentazione di ogni tipo di formato.

Tra le diverse soluzioni in gamma, spicca inoltre il sistema di riempimento combinato per bottiglie (in vetro o alluminio) e lattine, sviluppato di recente da SACMI per coniugare produttività e flessibilità, accanto alla totale garanzia sulla qualità del prodotto. Lo speciale monoblocco è composto da una sciacquatrice ed una riempitrice che, grazie ad un sistema di cambio formato rapido, può trattare sia bottiglie sia lattine, seguite poi da un tappatore per bottiglie e da una aggraffatrice standard per lattine.

 

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L’idea del riempimento “two-in-one” è realizzata grazie ad un innovativo “four-in-one machine block” (sciacquatrice + riempitrice + tappatrice + aggraffatrice) brevettato SACMI. Ampia la gamma di soluzioni proposte, con una serie di riempitrici da 12 a 50 valvole di riempimento e relative produttività che spaziano tra le 10mila e le 24mila bottiglie (o lattine) l’ora nei diversi formati.

In ogni configurazione, il sistema è dotato di tutti gli accorgimenti per garantire una perfetta qualità del prodotto – quali ad esempio flussaggio e pre-evacuazione – e controllato elettronicamente mediante flussimetri con conseguente elevato livello di igiene, flessibilità e facilità di uso da parte dell’operatore. Come da tradizione SACMI il monoblocco è robusto, di facile manutenzione ed è inoltre compatibile con le aggraffatrici prodotte da tutti i più qualificati costruttori.

Grazie all’attività di SACMI Impianti Indonesia, alla proposta completa di soluzioni per il riempimento il Gruppo affianca la capacità di operare al fianco del cliente in ogni fase della fornitura, dal progetto al prodotto, sino all’assistenza post-vendita. Ad ulteriore garanzia per il cliente, il supporto del Laboratorio SACMI Beverage, certificato dai principali player internazionali del settore, dove tutte le soluzioni vengono testate prima dell’industrializzazione.

 

+info: www.sacmi.com
Valentina Gollini| PR & Communication Dept.
valentina.gollini@sacmi.it


 

 

Flexible, clean, reliable: SACMI filling-closures returns to Jakarta

 

SACMI’s complete filling and closure-container-preform manufacturing range is set to play a leading role at the Allpack Indonesia fair (17-20 October 2018). Pride of place on the Sacmi Group stand will go to the advanced contactless filling valve and new, combined solutions for the effective management of different materials and formats

 

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SACMI is set to play a pivotal role at Allpack Indonesia, the 19th international food, beverage, pharmaceutical and cosmetic technology exhibition being held at the Jakarta International Expo from 17 to 20 October. The over 37,000 visitors expected to arrive from 40 countries will have a great opportunity to get a close look at SACMI’s comprehensive range of beverage line management solutions on the Group stand (n° B1D010).

SACMI is an all-round provider and plant engineer for every stage of production, from cap to container, from preform to label application, from filling to palletization. In Indonesia we’ll be showcasing all the latest in our range, which combines ever-lighter, higher-performing caps and containers (by exploiting the full potential and intrinsic advantages of compression technology and using interesting new applications for the pharma and dairy sectors) with the advanced PET preform production platform with injection technology.

A key SACMI hallmark is total integration of the production process upstream and downstream from the bottling line: to illustrate, SACMI has developed and launched the HeroLine, the new complete, integrated line that minimises piece handling operations, boosts process efficiency and improves logistics. SACMI also provides the all-in-one Heroblock configuration which combines the blowing, filling, closure and labelling stages.

As far as filling technology is concerned, SACMI provides a vast range of machines with both electronic control (filling with flow meters) and electro-pneumatic control (level filling), all offering reliability, productivity and unique flexibility. Such as the AWS water filling monoblock, the tried and tested SACMI solution with Master-Slave concept that allows use of just one flow meter on the filling turret for the electronic-volumetric filling of PET containers.

The AWS combines maximum filling precision with contactless filling. The special filling valve never touches the container, thus eliminating any risk of contamination. Moreover, the AWS features an advanced container handling system to ensure easy, efficient processing of all format types.

Another outstanding solution is the combined filling system for bottles (glass or aluminium) and cans, recently developed by SACMI to merge productivity and flexibility while ensuring total product quality. The special monobloc solution consists of a rinser and a filler which, thanks to a fast size changeover system, can handle both bottles and cans; a capping unit for bottles and a standard can seaming machine follow.

Two-in-one filling has been made possible thanks to an innovative SACMI-patented four-in-one machine block (rinser + filler + capper + seamer). The solutions range is a broad one, with fillers having from 12 to 50 filling valves and output rates from 10,000 to 24,000 bottles (or cans) an hour, in various sizes.

In each configuration, the system is equipped with every possible device and process – such as flushing and pre-evacuation – needed to ensure perfect product quality and the system is electronically controlled by flow meters; consequently, hygiene, flexibility and user-friendliness are outstanding. In keeping with SACMI tradition, the monobloc is hard-wearing and easy to maintain. It is, moreover, compatible with the seamers produced by all the leading constructors.

Thanks to SACMI Impianti Indonesia, the Group provides – alongside the complete range of filling solutions – close customer support at every stage of the order, from project to product and after-sales assistance. Last but far from least, customers can count on close support from the SACMI Beverage Lab, certified by the industry’s main international players, where all solutions are tested prior to full-scale industrialisation.

Scheda e news: SACMI


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