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Dal sambuco alle mele: le soluzioni per Holderhof by SMI Group

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Holderhof Produkte AG, azienda alimentare svizzera leader nella produzione di succhi di frutta, investe continuamente in tecnologie di ultima generazione e, a distanza di tre anni dall’avvio della linea asettica installata nello stabilimento di Henau, rinnova la partnership con SMI acquistando una cartonatrice LWP 30 ERGON e un palettizzatore APS 620 ERGON per il nuovissimo centro di lavorazione della frutta di Sulgen e un palettizzatore APS 620 ERGON per lo stabilimento di Henau.

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A Sulgen nasce un moderno centro di lavorazione della frutta

Il centro di lavorazione della frutta che sorge a Sulgen è un impianto ultramoderno che garantisce ad Holderhof Produkte un funzionamento efficiente di tutta la linea di produzione del succo di mela; all’interno dello stabilimento, l’azienda svizzera trasforma ogni anno in succo fino a 15.000 tonnellate di mele da sidro, che provengono direttamente dalla piantagione di proprietà e da attività frutticole regionali.

Dal sambuco alle mele: il successo aziendale passa per investimenti continui

Oltre vent’anni fa, Christof Schenk piantò i primi alberi di sambuco nella fattoria dei genitori a Ufhofen, dando così origine alla società Holderhof Produkte. Oggi l’azienda occupa circa 100 addetti e produce sciroppi, bevande e succhi di frutta nelle tre sedi di Henau, Ufhofen e Sulgen e svolge la propria attività rimanendo fedele alla visione iniziale del fondatore di trasformare le materie prime proprie, di alta qualità e naturali, in bevande speciali senza conservanti. Dai sui stabilimenti escono ogni anno più di 70 milioni di bottiglie di oltre cento varietà di bevande, la cui gamma si amplia costantemente con il lancio di prodotti sempre più innovativi. Oggi le bevande Holderhof si trovano sugli scaffali di tutta la Svizzera e anche all’estero, mentre un numero sempre crescente di clienti (tra cui i supermercati Coop e REWE) si affida alla professionalità e competenza di questo marchio per far produrre ed imbottigliare i propri prodotti, beneficiando dei continui investimenti realizzati dall’azienda all’interno degli impianti di imbottigliamento e confezionamento.

Soluzioni SMI per Holderhof Produkte

All’interno del nuovo centro di lavorazione della frutta di Sulgen la salsa di mele fresche viene confezionata in barattoli e bottiglie di vetro su una linea di nuova installazione, che, a seconda delle dimensioni del prodotto, può riempire fino a 2000 vasetti l’ora. L’aumento della domanda ha spinto Holderhof Produkte a dotarsi di impianti hi-tech di imballaggio secondario e terziario estremamente flessibili ed eco-sostenibili, in grado di passare velocemente da un formato di bottiglia all’altro e da un tipo di confezione all’altra.

Grazie alla cartonatrice wrap-around LWP 30 ERGON fornita da SMI, le bottiglie di vetro di succo di mela da 0,36 L / 0,72 L / 0,75 L e 1 L sono confezionate nel formato 2×3 in vassoi wrap-around, le bottiglie di vetro da 0,25 L e 1 L nel formato 2×3 in scatola wrap-around ed i vasetti di vetro da 0,370 L nel formato 3×4 in vassoio wrap-around. A valle della confezionatrice, il palettizzatore APS 620 ERGON realizza palette europallet 800×1200 mm.

Cartonatrice LWP 30 ERGON
Packaging flessibile per ogni esigenza

La cartonatrice SMI si adatta velocemente ai nuovi formati di pacco richiesti da Holderhof Produkte ed offre soluzioni di imballaggio originali e innovative, progettate su misura in funzione delle esigenze logistiche e di marketing dell’azienda svizzera. Con una sola macchina è infatti possibile realizzare svariate configurazioni di pacco sia in scatola wrap-around che in solo vassoio.

Compattezza ed economicità

Il sistema di confezionamento wrap-around forma la scatola di cartone e racchiude le bottiglie di vetro di succo al suo interno; una soluzione compatta dall’ottimo rapporto qualità/prezzo adatta a qualsiasi configurazione logistica di fine linea.

Confezioni stabili e resistenti

Le scatole wrap-around di cartone ondulato sono molto resistenti agli urti e sono la soluzione ideale per preservare l’integrità e la qualità dei prodotti in esse contenuti.
La fustella di cartone è piegata e avvolta intorno ai prodotti simultaneamente al loro raggruppamento nel formato desiderato, senza effettuare fermi macchina, garantendo così stabilità ai pacchi stessi.

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Pacchi dall’aspetto accattivante

La scatola wrap-around è un ottimo strumento di marketing, perché la confezione si può personalizzare con una grafica accattivante che attira l’attenzione degli acquirenti nei punti vendita.

Palettizzatore APS 620 ERGON
Fine linea compatto e flessibile

Il sistema di palettizzazione installato presso gli stabilimenti di Sulgen e Henau è una soluzione versatile che semplifica la movimentazione dei pacchi, riduce i tempi di cambio formato, aumenta le prestazioni e riduce gli ingombri all’interno della linea di produzione.

Operazioni in sicurezza

L’operatore svolge facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse a installazione, gestione e manutenzione dell’impianto.

Ingresso funzionale

Il prodotto da palettizzare arriva su un nastro di alimentazione e viene cadenzato da un nastro gommato; successivamente, tramite un nastro distanziatore, viene portato nella posizione di prelievo dove la testa di presa preleva il pacco singolo o l’insieme di pacchi raggruppati e lo deposita sul bancale a terra. La ripetizione ciclica di questa operazione consente la creazione dei vari strati di palettizzazione.

+ INFO: www.smigroup.it

From elderberry to apples: the solutions for Holderhof by SMI Group

Holderhof Produkte AG, a Swiss leading food company in the production of fruit juices, continuously invests in cutting-edge technologies and, three years after the launch of the aseptic juice line in Henau, it has renewed its partnership with SMI by purchasing an LWP 30 ERGON case packer, an APS 620 ERGON palletizer for the new fruit processing center in Sulgen and an APS 620 ERGON palletizer for Henau plant.

A modern fruit processing center has been established in Sulgen

The fruit processing centre located in Sulgen is a state-of-the-art facility that ensures that Holderhof Produkte has efficient operation of the entire apple juice production line. Inside the new plant, the Swiss company transforms up to 15,000 tons of cider apples into juice each year, sourced directly from its own plantation and from regional fruit companies.

From elderberry to apples: business success comes from continual investments

Over twenty years ago, Christof Schenk planted the first elderberry trees on his parents’ farm in Ufhofen, thus giving rise to the company Holderhof Produkte. Today the company employs around 100 people and produces syrups, beverages, and fruit juices at its three locations in Henau, Ufhofen, and Sulgen. It remains true to the founder’s initial vision of transforming its own high-quality, natural raw materials into special beverages without preservatives. Every year, the company markets more than 70 million bottles of over a hundred varieties of beverages and continues to launch innovative products. Today, Holderhof beverages can be found on shelves all over Switzerland and abroad. Furthermore, a growing number of customers (including the Coop and REWE supermarkets) rely on the professionalism and expertise of this brand, to have their products produced and bottled benefiting from the continual investments made by the company within their bottling and packaging plants.

SMI solutions for Holderhof Produkte

At the new fruit processing centre in Sulgen, fresh apple sauce is packaged in jars and glass bottles on a newly installed line that can fill up to 2000 jars per hour, depending on the size of the product. The increase in demand has led Holderhof to equip its production plant with extremely flexible and eco-friendly, high-tech secondary and tertiary packaging facilities which are able to quickly switch from one bottle format to another and from one type of packaging to another.
Thanks to the LWP 30 ERGON wrap-around case packer supplied by SMI, the 0.36 L / 0.72 L / 0.75 L and 1 L glass bottles are packed in wrap-around trays in a 2×3 format, the 0.25 L and 1 L glass bottles are packed in wrap-around cases in a 2×3 format and the 0.37 L jars are packed in wrap-around trays in a 3×4 format. Downstream of the packer, the APS 620 ERGON palletizer creates 800×1200 mm europallets.

LWP 30 ERGON case packer
Flexible packaging for every requirement

SMI case packer quickly adapts to the new package formats required by Holderhof Produkte and offers original and innovative packaging solutions, tailored to the logistical and marketing needs of the Swiss company. With just one machine, it is possible to create various pack configurations both in wrap-around boxes and in tray-only.

Compactness and cost-effectiveness

This wrap-around packaging system, forms the cardboard box and encloses the glass juice bottles inside; a compact solution with an excellent quality / price ratio for any end-of-line logistics configuration.

Stable and resistant packaging

The wrap-around boxes made of corrugated cardboard are very resistant to shocks and are therefore, the ideal solution for preserving the integrity and quality of the products contained within them. The cardboard blank is folded and wrapped around the products simultaneously as they are grouped into the desired format, without stopping the machine, thus ensuring stability for the packages themselves.

Appealing-looking packages

The wrap-around box is a great marketing tool because you can customize the graphics on the packages that grab shoppers’ attention at retail locations.

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APS 620 ERGON Palletizer
Compact and flexible end of line

The palletizing system installed at the production facilities in Sulgen and Henau is a versatile solution that simplifies package handling, reduces changeover times, increases performance, and reduces the footprint within the production line.

Safe operations

All activities related to installation, management, and maintenance of the system are easily and safely carried out by the operator.

Functional infeed

The product to be palletized arrives on an infeed conveyor and is ‘phased’ by a rubber conveyor; subsequently, it is brought to the picking position by means of a spacing conveyor, where the picking head picks up the single package or the set of grouped packages and deposits it onto the pallet on the ground. The cyclic repetition of this operation allows various layers of palletization to be formed.

+ INFO: www.smigroup.it

Scheda e news:
Smi SpA

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