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Il processo di produzione di contenitori in PET e rPET per mezzo di impianti di stiro-soffiaggio richiede l’utilizzo di aria compressa ad alta pressione prodotta da un compressore alimentato da energia elettrica.

 

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Le stiro-soffiatrici rotative SMI sono progettate per assicurare elevata efficienza energetica; in particolare, le macchine di ultima generazione impiegano tecnologie all’avanguardia come il sistema di recupero d’aria a doppio stadio AIR MASTER, che consente di ridurre il consumo di aria compressa fino al 40% (*) rispetto a sistemi che ne sono sprovvisti.

Air Master: che cosa è

Il sistema di recupero d’aria a doppio stadio è così configurato:

  1. Il primo sistema recupera l’aria che viene poi utilizzata per la fase di pre-soffiaggio e di servizio della macchina
  2. Il secondo sistema si affianca al primo e preleva una parte dell’aria di scarico e la utilizza esclusivamente per la fase di soffiaggio.

Air Master: come funziona

  1. Su ogni stazione di stiro-soffiaggio vengono montate due valvole di scarico: la prima alimenta l’impianto di recupero, immettendo aria nella linea di recupero, mentre la seconda scarica l’aria che non è possibile recuperare
  2. L‘aria recuperata viene prelevata per alimentare il circuito di pre-soffiaggio e di servizio della macchina
  3. L’eventuale aria in eccesso viene utilizzata per alimentare la linea di bassa pressione di utenze esterne alla macchina
  4. Il secondo stadio consente un ulteriore risparmio, perchè utilizza l‘aria di scarico per la fase di soffiaggio.

Hai già una soffiatrice SMI?

Nessun problema!Anche i clienti che possiedono stiro-soffiatrici SMI appartenenti alle precedenti generazioni possono beneficiare dei vantaggi offerti da questo sistema di recupero installando un pacchetto di upgrade.

Vantaggi dell’Air Master upgrade:

  • Recupero dell’aria compressa che andrebbe altrimenti dispersa nell’ambiente
  • Riutilizzo dell’aria per il processo di stiro-soffiaggio
  • Riduzione dei consumi di aria AP e di energia elettrica fino al 30% (*) rispetto a sistemi che ne sono sprovvisti
  • Soluzione eco-sostenibile
  • Minor usura e ridotti costi di manutenzione del compressore.

*Il risparmio varia in funzione delle condizioni di produzione e dei costi locali di energia elettrica. L’immagine seguente mostra un esempio di risparmio che si può ottenere installando l’Air Master upgrade su una stiro-soffiatrice a 8 cavità per la produzone di bottigle PET da 1,5 L a 2.250 bph, con pressione di soffiaggio di 33 bar e produzione di 4000 h/anno.

SMI offre una vasta gamma di upgrade per beneficiare di maggiore efficienza, ecocompatibilità e risparmio energetico.  Per maggiori informazioni sulle soluzioni adatte alle tue esigenze, non esitare a contattare l‘ufficio upgrade.

+Info: www.smigroup.it – info@smigroup.it

Save energy and help the environment with Air Master

The production process of PET and rPET containers by means of stretch-blow moulding systems requires the use of high pressure compressed air produced by a compressor powered by electricity.

SMI stretch-blow moulders are designed to ensure high energy efficiency; in particular, the machines of the latest generation make use of cutting-edge technology, like AIR MASTER double stage air recovery system, that enables to reduce compressed air consumption up to 40% (*) compared to the systems that are not equipped with it.

 

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Air Master: what it is

The double stage air recovery system is configured as follows:

  1. The first stage recovers the air that is then used for the pre-blowing and the machine service phases
  2. The second system, that complements the first one, takes part of the exhaust air and uses it exclusively for the blowing phase.
Air Master: how it works
  1. On every stretch-blow moulding station, two exhaust valves are installed: the first feeds the recovery system, pumping air into the recovery line, while the second discharges the air that cannot be recovered
  2. The air recovered is taken and used for feeding the pre-blowing and the machine service circuits
  3. Extra air is used for feeding the low pressure line of the machine external utilities
  4. The second stage allows a further saving, as it uses the exhaust air for the blowing phase.

 

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Do you already have a SMI blow moulder?

No problem! Even customers who own SMI stretch-blow moulders of the previous generations can benefit from the advantages of this recovery system, by installing an upgrade package.

Advantages of Air Master upgrade

  • Recovery of compressed air that would otherwise be released to the environment
  • Reuse of air for the stretch-blow moulding process
  • Reduction of high pressure air and electricity consumption of up to 30% (*) compared to the systems that are not equipped with this upgrade
  • Eco-sustainable solution
  • Less wear and reduced maintenance costs of the compressor

* Saving varies depending on production conditions and local costs of electricity.
The following image shows an example of saving that can be achieved by installing Air Master upgrade on a stretch-blow moulder with 8 cavities, producing 1.5 L PET bottles at 2,250 bph, with a blowing pressure of 33 bar and a production of 4000 hours/year.

+Info: www.smigroup.it – info@smigroup.it

Scheda e news: SMI S.p.A.

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