Le prestazioni dei sistemi di confezionamento di fine linea giocano un ruolo chiave nel garantire una produzione efficiente, in grado di adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato e migliorare la qualità e la sostenibilità del confezionamento finale di bevande, alimenti, detergenti e prodotti chimici.
I sistemi di pallettizzazione automatica SMI della gamma APS ERGON rappresentano la soluzione ideale per gestire un flusso produttivo ininterrotto, ottimizzato e flessibile, in grado di passare rapidamente da un formato all’altro, a seconda delle abitudini di acquisto dei consumatori.
Un esempio di questa tecnologia flessibile è rappresentato dal pallettizzatore APS 4140 L ERGON, che si distingue per la perfetta sincronizzazione tra carico pallet, formazione strati di pallettizzazione e inserimento interstrato.
Inoltre, il sistema APS è composto da moduli precablati configurabili singolarmente, con vantaggi in termini di facilità e rapidità di installazione e avviamento, oltre a versatilità e capacità di adattamento a qualsiasi condizione logistica di fine linea.
Funzionamento del sistema
La prima colonna riceve lo strato completo dal modulo di alimentazione e, spostandosi sull’asse verticale, porta il prodotto all’altezza del cestello della seconda colonna; Da qui, attraverso il nastro motorizzato, lo strato viene inserito nel cestello che lo deposita sul pallet. Al termine di questa operazione, il cestello, muovendosi sull’asse verticale, si sposta nella posizione di attesa dello strato successivo.
Principali vantaggi:
- Ingresso con preformazione continua, molto compatto per ottimizzare gli spazi del fine linea;
- Sistema di formazione strato dotato di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata;
- Sistema versatile composto da moduli pre-cablati e configurabili in maniera personalizzata, per adattarsi ad ogni condizioni logistica di fine linea;
- Elevata flessibilità operativa con la possibilità di realizzare molteplici schemi di palettizzazione;
- Motori ICOS dotati di servo-azionamento digitale integrato a basso consumo energetico;
- Sistema di chiusura delle portelle con dispositivo di decelerazione;
- Struttura ergonomica e funzionale del telaio che facilita la manutenzione dell’impianto da parte dell’operatore;
- Protezioni antinfortunistiche in alluminio e policarbonato (PC) lucido;
- Schemi di pallettizzazione ottimizzati per il carico sui TIR;
- Tempi di cambio formato ridotti al minimo;
- Movimentazione fluida dei prodotti, che previene danneggiamenti durante la loro manipolazione;
- Soluzioni progettuali innovative in chiave IoT;
- Controllo semplice ed intuitivo di tutte le operazioni.
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SMI: More efficient end of line with double column palletizer
The performance of end-of-line packaging systems plays a key role in ensuring an efficient production, capable of quickly adapting to market changes and improving the quality and sustainability of the final packaging of beverages, food, detergents and chemical products.
SMI automatic palletizing systems from the APS ERGON range represent the ideal solution for managing an uninterrupted, optimized and flexible production flow, capable of quickly switching from one format to another, according to the consumers’ purchasing habits.
An example of this flexible technology is represented by the APS 4140 L ERGON palletizer, which stands out for the perfect synchronization between pallet loading, palletizing layer formation and interlayer insertion.
The new palletizer designed by SMI is a high-performance system equipped with two independent columns that perform the vertical movement for palletizing boxes, bundles, trays and packs in general with a production speed up to 140 packs per minute / 400 layers per hour (values can change according to the product): the first column is equipped with motorized belt, while the second with basket.
Moreover, the APS system is composed of pre-wired modules that can be configured on an individual basis, with advantages in terms of easy and quick installation and start-up, as well as versatility and capacity to adapt to any end-of-line logistic condition.
Operation of the system
An innovative system for the pack rotation and/or continuous handling carries out the layer pre-formation: the bundles arriving on the single-lane conveyor are turned, moved and arranged on more lanes according to the palletizing pattern.
The first column receives the complete layer from the infeed module and, moving on the vertical axis, brings the product to the height of the basket of the second column; from here, through the motorized belt, the layer is inserted into the basket that deposits it on the pallet. At the end of this operation, the basket, moving on the vertical axis, moves to the waiting position of the next layer.
Main advantages:
- Very compact infeed with continuous preformation, which optimizes the end-of-line spaces;
- Layer formation system equipped with rounded, sliding protection doors in anodized aluminium;
- Versatile system composed of pre-wired modules that can be configured in a customized way, in order to adapt to any logistic end-of-line condition;
- High operational flexibility with the possibility to realize several palletizing patterns;
- ICOS motors equipped with integrated digital servo-driver with low energy consumption;
- Door closure system with deceleration device;
- Ergonomic and functional structure of the frame, which simplifies the plant maintenance operations for the operator;
- Accident prevention protections in aluminium and polished polycarbonate (PC);
- Palletizing patterns optimized for the truck loading;
- Minimized format changeover times;
- Product smooth movement that avoids damages during handling;
- Innovative design solutions in IoT key;
- Simple and intuitive control of all operations.
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