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Quando si parla di purezza dell’acqua è inevitabile pensare al meticoloso lavoro svolto da Societé des Eaux de Volvic, azienda del gruppo Danone che investe continuamente in nuove soluzioni per preservarne la qualità. 

 

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Per le operazioni di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura dei nuovi contenitori da 8 L, a base quadrata, realizzati in plastica riciclata al 100% rPET, Volvic si è recentemente rivolta a SMI per l’installazione di un sistema integrato ECOBLOC® ERGON HC.

Progettata per garantire il rispetto dell’ambiente, la nuova eco-bottiglia è il frutto di un lavoro d’equipe tra gli specialisti di Danone e SMI, che ha permesso di sviluppare una preforma ad hoc per assicurare risultati costanti di resistenza del contenitore durante l’operazione di sitro-soffiaggio.

L’imballaggio riveste infatti il ruolo fondamentale di custodire la purezza dell’acqua e la forte attenzione alle tematiche ambientali ha portato Volvic a sviluppare soluzioni innovative applicabili al riciclo del PET, affinché una bottiglia usata permetta di produrne una nuova.

Le soluzioni SMI per Société des Eaux de Volvic SA

L’intero processo produttivo è stato pensato per mantenere sotto costante controllo ogni aspetto della fase di imbottigliamento; per queste ragioni la macchina fornita da SMI è stata integrata con sofisticati sistemi di ispezione, che, a partire dalle preforme, eseguono una lunga serie di controlli per preservare la qualità e la purezza dell’acqua di sorgente.

Principali vantaggi:

  • soluzione compatta e flessibile con bassi costi di gestione e manutenzione;
  • sistema di isolamento tra la zona “dry” della soffiatrice a quella “wet” della riempitrice tramite un flusso d’aria sterile per sovrappressione a 5Pa, che funziona come una camera bianca e garantisce un sistema di riempimento pulito e igienico;
  • sistema innovativo di aspirazione preforme, posizionato sulla stella in ingresso del forno, per rimuovere eventuali piccole impurità;
  • impianto dotato di sofisticati sistemi di ispezione tramite telecamera, per assicurare la qualità totale dell’acqua imbottigliata e monitorare il processo produttivo;
  • le preforme sono soffiate con aria sterile in ambiente sterile; questa sterilità viene mantenuta per tutto il processo di riempimento e tappatura;
  • precisione e velocità di funzionamento, grazie al sistema di controllo elettronico delle operazioni, alle aste di stiro motorizzate e all’impiego di valvole ad alta efficienza comandate da flussimetri;
  • ridotti consumi energetici grazie al sistema di recupero d’aria a doppio stadio montato sul modulo di soffiaggio;
  • elevata efficienza energetica, grazie alle lampade a raggi IR montate sul modulo di riscaldamento preforme;
  • zona di riempimento predisposta per il lavaggio COP (Cleaning Out of Place) e dotata di sistemi opzionali di paratie in acciaio inox per separare la zona “wet” della riempitrice dalla zona “dry” della soffiatrice;
  • basamento della zona di riempimento realizzato in acciaio INOX e leggermente inclinato per un facile convogliamento dei liquidi verso i punti di scarico;
  • sterilizzazione dei tappi tramite getto d’aria ionizzata sul canale tappi.

Se vuoi scoprire altre informazioni sull’impianto di imbottigliamento installato nello stabilimento Volvic e sui vantaggi offerti dalle macchine fornite da SMI, ti invitiamo a leggere l’ultimo numero della rivista SMI NOW.

+Info:
Marketing Department
SMI S.p.A.
info@smigroup.itcustomerservice@smigroup.net

100% rPET bottle for pure spring water

When we talk about water purity, it is inevitable to think about the accurate work carried out by the Societé des Eaux de Volvic, company part of the Danone Group that has continuously invested in new solutions for preserving the quality. For stretch-blow moulding, filling and capping 8 L containers, with a square base, in 100 % recycled plastics (rPET), Volvic has recently turned to SMI for the installation of an integrated system ECOBLOC® ERGON HC.

 

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Designed to ensure respect for the environment, the new eco-friendly bottle is the result of joint work between the specialists at Danone and at SMI, which has allowed to develop a preform able to guarantee the constant resistance of the container during the stretch-blow moulding process.

Packaging, indeed, plays a key role in the maintenance of water purity and the high regard of environmental issues has led Volvic to develop innovative solutions for the recycling of PET, so that a new bottle can be produced from an old one.

SMI solutions for Société des Eaux de Volvic SA

The complete production process has been designed so that every step of the bottling process is kept under constant control; for this reason, the machine supplied by SMI has been integrated with sophisticated inspection systems, that, starting with the preforms, carry out a long series of checks to maintain the quality and the purity of the spring water.

 

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Main advantages:

  • compact and flexible solution with low operating and maintenance costs;
  • isolating system between the dry area of the stretch-blow moulder and the wet one of the filler through a jet of sterile air in excess of 5PA, that acts as a clean room and guarantees a clean, hygienic filling system;
  • innovative preform suction system, situated on the heating tunnel infeed star to remove any tiny impurities;
  • machine equipped with sophisticated inspection systems with cameras, in order to guarantee the quality of the bottled water and monitor the production process;
  • preforms are blown with sterile air in a sterile environment; this sterility is maintained for all the process of filling and capping;
  • precision and fast operation, thanks to an electronic operation control system to motorized stretch rods and the use of high efficiency valves controlled by flowmeters;
  • reduced energy consumption thanks to a double stage air recovery system installed on the stretch-blow moulding module;
  • high energy efficiency, thanks to IR ray lamps installed on the preform heating module;
  • filling area designed for the COP (Cleaning Out of Place) and equipped with optional systems of stainless steel bulkheads to separate the wet area of the filler from the dry area of the stretch-blow moulder;
  • base of the filling area made of stainless steel and slightly sloped to ensure that any split liquids go down the drains;
  • sterilization of the caps through jets of ionised air on the cap channel.

If you want to have further information on the bottling solution installed in Volvic plant and on the several advantages offered by SMI machines, we invite you to read the latest issue of SMI NOW magazine or to contact our sales department.

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SMI S.p.A.
info@smigroup.itcustomerservice@smigroup.net

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