Il riempimento è la fase più importante di tutto il processo di imbottigliamento, poiché da questa operazione dipendono la qualità, l’igiene e la salvaguardia delle caratteristiche del prodotto.
ENOBERG SRL investe continuamente nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative e all’avanguardia per soddisfare le esigenze di flessibilità, affidabilità e facilità di utilizzo provenienti dalle aziende del settore beverage di tutto il mondo.
Risparmio energetico e ridotti costi di produzione
Lo sviluppo del nuovo rubinetto per la serie HELC con valvole elettro-pneumatiche per il riempimento a livello di prodotti gassati nasce dalla necessità di offrire agli imbottigliatori una macchina versatile che soddisfi le loro esigenze di riduzione dei costi di produzione e di risparmio energetico.
Si tratta di una soluzione estremamente versatile e vantaggiosa anche dal punto di vista della gestione e della manutenzione dell’impianto.
Tutti i plus del nuovo rubinetto
- La nuova valvola consente di riempire bibite e acqua gassata ad una temperatura superiore rispetto alla valvola della versione precedente, riducendo così i costi per il raffreddamento del prodotto;
- Maggiore stabilità al prodotto, grazie al canale della pressurizzazione separato da quello della decompressione;
- Funzione auto-livellante, che garantisce un’elevata precisione di riempimento;
- Regolazione automatica dei livelli tra differenti formati eseguibile direttamente dal pannello HMI;
- Serbatoio prodotto di dimensioni contenute e facilmente lavabile;
- Sistema “vortex” integrato nel rubinetto per deviare il flusso di riempimento sulle pareti della bottiglia;
- Possibilità di lavorare contenitori di vetro, PET e alluminio;
- Gestione e manutenzione facilitate;
- Configurazioni disponibili fino a 80 valvole.
Se vuoi scoprire altre informazioni sui vantaggi offerti dai monoblocchi e dalle altre soluzioni fornite da Enoberg, ti invitiamo a contattare il nostro ufficio commerciale o visitare il nostro sito web: www.enoberg.it/en
+ INFO: www.smigroup.it
Hi-tech solutions for the product quality and hygiene
Filling is the most important phase in the bottling process, as quality, hygiene and preservation of the product features depend on this operation.
Energy saving and reduced production costs
The development of the new filling valve for HELC serie with electro-pneumatic control for the level filling of carbonated products stems from the need to provide bottlers with a flexible machine capable of meeting their requirements in terms of cost reduction and energy saving.
This is an extremely versatile solution with advantages in terms of plant management and maintenance.
All advantages of the new filling valve
- The new valve allows to fill carbonated beverages and water at a higher temperature compared to the valve of the previous version, with a cost reduction for the product cooling;
- Greater product stability, thanks to the pressurization channel separated by the decompression channel;
- Self-levelling function that ensures a high filling precision;
- Automatic adjustment of the levels between different formats that can be carried out directly on HMI panel;
- Easily washable and small-sized product tank;
- Vortex system integrated into the filling valve in order to deviate the filling flow on the bottle walls;
- Possibility to process glass, PET and aluminium containers;
- Simplified management and maintenance;
- Available configurations up to 80 valves.
If you want to have further information on the advantages offered by the monoblocs and on the other solutions supplied by Enoberg, we invite you to contact our sales department or to visit our website: www.enoberg.it/en
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