Maria Sofia Tarana
| Categoria Notizie Tecnologia e Packaging | 975 letture

La compressione Sacmi fa scuola nel Golfo partecipando a Oman Plast

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Il Gruppo partecipa alla quarta edizione di Oman Plast presentando gli ultimi sviluppi di CCM-IPS-CBF, le soluzioni per la produzione di capsule, preforme in PET e contenitori che, grazie ai vantaggi intrinseci di una tecnologia superiore, hanno conquistato la fiducia dei principali produttori mondiali del settore.

Sacmi partecipa a Oman Plast 2018, uno dei principali appuntamenti dell’area del Golfo dedicati alle forniture per il packaging-closures (Muscat, Oman Convention & Exhibition Centre, 7-9 maggio 2018). Protagonista allo spazio espositivo del Gruppo (Hall 3, stand n° 957-958) è la tecnologia della compressione, con cui Sacmi ha innovato profondamente il mercato della produzione delle chiusure grazie alle superiori performance di qualità, produttività, risparmio energetico.

Incorporata nella gamma di presse CCM (continuous compression moulding), che vanta i costi di esercizio più bassi del settore, la compressione consente di produrre il tappo impostandone parametri e design direttamente da interfaccia operatore, grazie alla possibilità di gestire indipendentemente ogni cavità dello stampo. Versatilità e total quality control si affiancano poi alla capacità di Sacmi di offrire soluzioni integrate capsula-preforma nella direzione della riduzione dei pesi a parità di performance (light weight), ottimizzando così ulteriormente il consumo di energia e materie prime.

Leader tecnologico a livello mondiale nella produzione di capsule in HDPE con questa tecnologia, Sacmi ha saputo traslarne i vantaggi nella produzione di contenitori soffiati. Si scrive CBF (compression blow forming) e rappresenta il più avanzato stato dell’arte nel settore del blow molding, riunendo le migliori caratteristiche di tecnologie alternative quali EBM, IBM e ISBM.

Elevata stabilità termodinamica, assenza del punto di iniezione, elevate produttività e precisioni nel collo caratterizzano questa innovativa piattaforma monostadio che consente di produrre un contenitore partendo direttamente dal granulo, in tutte le resine usualmente in commercio. Versatilità nell’utilizzo delle diverse resine, precisione e uniformità negli spessori: queste le caratteristiche intrinseche di Sacmi CBF che hanno conquistato la fiducia del mercato, a partire dai settori dairy e pharma.

Terzo anello fondamentale per offrire una soluzione economicamente vantaggiosa nel mondo del packaging di bevande, è la divisione che si occupa dello sviluppo e produzione di macchine ad iniezione per preforme in PET, grazie alla vasta gamma IPS (Injection Preform System)

Unica azienda al mondo a proporre una tecnologia proprietaria per ogni fase della linea beverage – dai sistemi capsula-preforma a soffiaggio, riempimento e labelling – Sacmi affianca all’eccellenza nella proposta impiantistica la capillarità nel servizio di assistenza prima, durante e dopo la vendita.

Con Sacmi Middle-East, che ha sede nella vicina Dubai, i clienti possono contare su un puntuale servizio ricambi e sull’assistenza 7 giorni su 7 da parte di uno staff composto sia da tecnici della casa madre sia da operatori locali, appositamente formati per affiancare il cliente in tutte le fasi di progettazione, avviamento e collaudo, after-market. Ad ulteriore garanzia della qualità del servizio, la sinergia con il laboratorio R&S Beverage del Gruppo Sacmi, certificato dai top player internazionali del settore.

 

+INFO: www.sacmi.it

 

 

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Sacmi compression technology leads the way in the Gulf

 

Group to take part in the fourth edition of Oman Plast, presenting all the latest developments in its CCM, IPS and CBF ranges: cap, PET preform and container-making solutions that have, thanks to cutting-edge technology, won over the global industry’s biggest players

Sacmi will be taking part in Oman Plast 2018, a major Gulf event that focuses on packaging and closures solutions (Muscat, Oman Convention & Exhibition Centre, 7-9 May 2018). Thanks to unmatched quality, productivity and energy savings, Sacmi compression technology has profoundly innovated closure manufacturing and will be a prominent feature in the Group’s display area (Hall 3, stand n° 957-958).

Incorporated in the CCM (continuous compression moulding) press range – which has the lowest running costs in the industry – compression technology lets manufacturers set the cap parameters and design directly via the operator interface as each mould cavity can be managed independently. Versatility and total quality control run parallel with Sacmi’s capacity to provide integrated cap-preform solutions. The latter reduce weight without affecting performance (i.e. lightweight solutions), lowering energy and raw material consumption even further.

Sacmi leads the world in manufacturing HDPE caps with this technology and has succeeded in transferring its advantages to stretch-blown container manufacturing. CBF (compression blow forming) is the world’s most advanced blow moulding technique and combines the very best characteristics of alternative technologies such as EBM, IBM and ISBM.

This single-stage platform is characterised by excellent thermodynamic stability, no gate on the bottom of the container, high productivity and precision-moulded necks. It lets manufacturers make containers directly from pellets, using all the main commercially available resins. Thanks to the versatility of being able to use different resins, precision and uniform thickness, Sacmi CBF machines have made huge market gains (especially in the dairy and pharma sectors).

The third essential component when it comes to providing economically advantageous solutions for the beverage packaging world is the Division that develops and produces the PET preform injection machines in the vast IPS (Injection Preform System) range.

The world’s only company capable of providing a proprietary technology for every stage of beverage production – from cap-preform systems to blowing, filling and labelling – Sacmi combines plant engineering excellence with a far-reaching service to provide assistance before, during and after the sale.

Through Sacmi Middle-East, based in nearby Dubai, customers can count on spare parts assistance 7 days a week from a team consisting of engineers from the parent company and local technicians, specially trained to provide support during all start-up, testing and after-market operations. Last but not least, service quality is enhanced further by smooth synergy with the Sacmi Group’s Beverage R&D facility, certified by the international industry’s top players.

 

+INFO: www.sacmi.it

 

Scheda e news: SACMI


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